1、机器须安装在稳固的混凝土基础上，基础面应与调直辊中心线保持水平；

2、机器须安装在平坦的水平地面上，其地面应为水泥砂浆地面或混凝土地面；

3、机器工作前，须先检查调直的辊轴和连接螺栓是否松动，液压系统、电气系统以及各部位机械运转是否正常。

4、检查调直后辊轴与辊筒之间的间隙是否在2-4 mm之间，辊筒与调直辊的间隙一般为2-6 mm。

5、在安装调直辊时应注意保持调直辊轴向垂直。如果辊轴倾斜，则须将其重新调整至水平位置。

6、作业时，应先用手动按钮将调直辊调直至设定角度，再由全自动按钮启动电机，并根据设置角度自动完成。

7、在工作过程中，应始终保持辊筒与调直辊之间有一定的间隙（即2-4 mm）。如果调直辊间隙过大或过小都会造成调直失败或影响调直效果，从而导致调直不良和故障问题。

8、机器使用后，应及时清理设备表面的污物及油渍等杂物。然后检查润滑油的油面是否符合要求（油量至少为油标3/4）。

9、作业结束后，应及时切断电源和水源，并清洗设备及周围环境的灰尘。

10、机器工作时，应穿工作服戴防护眼镜并注意周围人员的安全，避免发生事故。

1、调直辊

调直辊是安装在带钢的两侧，用于调直钢板、钢带、钢丝等各种带材的机械加工时的调直。

a。调节按钮：根据轧辊直径（内径）和带材外径，调节减速机输出轴上的电机位置，控制减速机主电机与主减速机之间的速差，从而调节调直辊上各挡位齿轮所承受的转矩。

b。手动按钮：操作手动按钮，通过旋转按钮，对带材进行调直。

d。自动控制：可在工作状态下设定各种参数，以便在任何情况下都能自动实现调直辊的旋转。包括角度设定和速度设定，例如角度和速度设定分别以0-10度/秒和0-30度/秒来设置。

2、轴承

1）在机器运行过程中，轴承座和轴承须保持清洁，防止脏污和污染物进入轴承座；

2）须严格按照规定加注润滑油，的液位须高于高和低油位标尺；

3）液压系统中的油压超过规定压力时，应更换液压油或进行检查；

4）对安装在机械上的部件，例如导向辊，主轴承座，导向辊，顶杆等。应定期检查它们是否有磨损、损坏、裂纹或异常现象。如果有，应更换这些部件；

5）检查传动部件的运转是否正常；

6）检查轴承座中各轴和轴承座之间的轴向间隙和径向间隙以及主轴承座孔的平面度。如果超过规定，应更换新轴和轴承座；

7）在开始调直之前，须清理调直辊的轧辊表面上的杂物。

3、传动齿轮

（1）齿轮啮合的部位须保持清洁，没有油污和其它杂物。

（2）传动齿轮应加黄油或防锈油，否则会引起齿轮运转不灵活甚至断裂。

（3）轴承座和电机减速机的结合部位须加黄油密封，以防止灰尘进入，否则会引起轴承烧坏或润滑不良而引起故障。

（4）传动齿轮应定期更换新油，否则会降低其使用寿命。

（5）调直辊传动齿轮的磨损后，应及时更换新的齿轮，以保证调直辊的调直精度和正常使用。

4、电柜

（1）机器调试时，首先将电机启动，并慢慢地从零开始调直，这样做的好处是：当调直达到设定的角度时，电机会停止运转，并自动调回零点。这样做的好处是：不会因为电机过载而烧坏电机。调直速度可以根据实际情况进行调整，以达到较佳的调直效果。

（2）机器调直完毕后，先不要将手放在调直辊上，以免烫伤。等调直辊冷却后，再进行下一次的调直作业。

（3）机器使用时要注意：不要超负荷使用，以免缩短电机寿命或产生故障问题；不要在调直机上放置易燃、易爆物品及腐蚀性物品；工作结束后应将机器的杂物清理干净；工作环境需保持清洁干净等。