轧钢机是将轧制后的钢坯，通过加热、轧制而成为板带的轧机。目前，国内采用的轧钢机类型主要有四种：卧式轧钢机、板形自动控制轧钢机、辊式轧钢机。

1.卧式轧钢机，又称立式轧钢机，采用平辊或立辊两种类型，板形控制系统采用 PLC控制。

2.立式轧钢机板形自动控制轧钢机，由上辊、下辊、机架、导卫装置、芯棒及自动补偿装置等组成。

3.辊式轧钢机板形自动控制轧钢机辊式轧钢机辊式轧钢机

轧制过程中的压下

轧钢机轧出的钢坯在进入加热炉之前，先要经过压下过程，这是为了避免钢坯产生过大的上下温差，以利于轧件表面温度均匀。在轧制过程中，随着轧件的不断下压，其表面温度会逐渐降低，从而有利于钢坯质量的提高。但由于压下时须使轧辊辊缝处于轧制过程中所允许的较大压下量内，因此，压下量一定要合适。

轧机的弹性变形

轧机弹性变形对轧件变形影响很大，弹性变形加大，轧件在轧制过程中，沿厚度方向的变形分量加大，而沿长度方向的变形分量减小。弹性变形使得轧机产生弹性形变，从而影响轧件的尺寸精度和表面质量。弹性变形越大，变形的累积越严重，则影响越大。因此，合理调整轧机刚度及工作辊凸度，避免过大的弹性变形和过小的接触应力，是提高板形控制精度和表面质量的措施。

另外，为防止轧机在高速工作时产生热冲击现象，需要采取适当措施对机座及机架等结构进行隔热处理。当工作辊辊径变化时，需采取适当措施消除缝的不均匀性。

轧机的弹性恢复

轧机弹性恢复是在轧机运行过程中，因意外事故使辊系产生弹性变形，造成设备不能正常工作。通过弹性恢复，可以清除或减轻事故造成的设备损坏。恢复过程是在设备上设置一定数量的弹性恢复装置，使在发生故障时能及时将其恢复到正常的弹性变形范围内。

轧机弹性恢复方法有许多种，其中较常用的是：

1.压力补偿法：当轧件进入工作辊时，使辊系产生较大的压力；

2.压力控制法：在轧辊上方设置一台调节装置，当轧件进入工作辊时，通过调节装置将辊系压力维持在正常范围内；

3.辊间压力调整法：当轧件进入工作辊后，通过对辊间压力进行调整来清除辊间间隙，恢复轧制能力。

轧机的张力

轧制过程中，为了保持辊缝恒定，须保证一定的张力。张力对带钢的质量有很大的影响，特别是在精轧过程中，张力的作用更加明显。当轧辊工作时，轧辊与钢坯之间产生一定的相对滑动，使钢坯产生弹性变形，为了保证钢坯与辊缝间有一定的摩擦力，须使轧辊的压下量保持一定。当张力太小时，会造成轧件在辊缝内移动困难或移动速度缓慢；当张力太大时，会使钢坯在辊缝内滑动困难或滑动速度过快。

轧制过程中的压下率和压力

轧制过程中压下率是指轧辊所受压力与轧制载荷的比值，它决定了轧辊的变形程度，从而影响板形。不同规格的钢种要求不同的压下率，轧制压力与工作辊直径也有关系，轧制压力决定了单位时间内单位辊道上通过的板带数。