电缆轴盘成型机的工作原理是：先将高压电缆的铜芯线用电线管连接，然后将铜线绕在轴盘上，用高速运转的皮带带动轴盘转动，将绕好线的铜线放入相应位置并与电缆线芯对齐。如果需要切断电缆线芯，则需要手动切断控制器将电缆线芯从轴盘上移走。在电缆线芯两端再打上绝缘层，并且在其上下表面都涂上绝缘层，即可完成一组电缆轴盘的制作。

我们知道，目前在市场上所见到的很多电力设备中，都会出现大量的电缆线和各种用途的电线。所以对于这些需要进行保护的各种线路来说，这是一个非常重要的事情。在使用一些设备进行维修和保护时.往往都要对这些设备进行更换处理。

下面就给大家介绍一下电缆轴盘成型机如何使用？

1.电缆轴盘成型机使用前先检查各部位是否正常运转；

2.检查电缆线芯是否正常，检查旋转速度是否合理；

3.接通电源后按下“启动”按钮，机器启动后查看电机旋转方向及转速是否正常；

4.调节好电缆线、电缆线头或电缆芯线和绝缘层之间的距离，调整合适后再进行一次手动调试。

5.机器操作完毕后，切断电源，关闭电闸；

6.使用完毕后要先切断电源再取下电源插头；

7.机器如长期不用时要关闭总电源。长期不用时应将机器擦拭干净并做防锈处理。

一、绝缘材料的选择

绝缘材料选择不当，会引起局部过热或燃烧。绝缘材料主要有聚氯乙烯、石棉等。在实际使用中，通常选用聚氯乙烯材料，它具有优良的耐化学腐蚀性，使用寿命长，价格低廉；聚乙烯材料价格便宜，使用寿命长，耐气候性好；石棉位便宜，但它具有吸湿性和刺激性，对人体有一定的危害。

（1）选择时应根据被保护线路的负荷电流大小、用电设备容量大小以及线路结构和绝缘材料的机械强度等因素来选择适当的绝缘材料。

（2）根据被保护线路在运行中所承受的较大短路电流的大小确定电缆线、电缆线头或电缆芯线与绝缘层之间距离。

二、护套层的铺设

电缆护套层是保护电缆线路的一道屏障，一旦损坏，会使电缆线芯与外界环境接触，将严重影响电缆的性能、使用寿命和安全可靠性。目前，市场上存在不少伪劣产品，质量不稳定，给使用带来较大的隐患。

1、在铺设护套时要根据地形和路径情况设计护套铺设方式和间距，使其与电缆线路走向相一致。

2、在铺设时尽量避免使用塑料或硬质塑料护套层，尽量用柔软的弹性塑料或其他柔性护套层代替。

3、在安装时尽量使用电缆专用切割机，切刀与护套层保持一定的距离。

4、在施工时要防止钢缆拉弯和断线问题。另外为了防止钢缆和护套层之间的相互磨损，应尽量使钢缆的使用寿命延长。对于新敷设的电缆而言，如果钢缆与护套层之间有一定的间隙，可以使用镀锌钢丝条来填补该间隙。另外，对于已经老化或磨损的电缆，需要更换时也要使用镀锌钢丝条来进行修复。

三、安装标准

1.设备安装在通风、干燥的环境中，应远离热源。温度过高会造成绝缘老化、降低使用寿命。

2.设备安装时应保持水平，调整螺丝孔和轴之间的间隙，保证两个轴在同一水平面上，否则会导致变形、断裂或使线产生扭曲。

3.设备安装在较高位置时，应注意安全，以免造成人身伤害。

4.设备安装在地面或平台时，须保证其稳固性。

5.设备与线路连接时应保证良好的密封性、防水性，防止漏电。

6.电缆线路应按照国家标准要求，保证有良好的接地方式和接地点。

7.电缆线路的敷设应严格按照国家标准要求执行，绝缘层的厚度应符合技术要求，并确保其连续性、完整性。

8.设备安装调试后应进行空载和带负荷试验以保证产品质量。